Zagęszczarki do gruntu: poradnik wyboru i zastosowania

Dudniące basowym odgłosem pracy i wprawiające w drżenie szklanki na półkach zagęszczarki do gruntu to maszyny, które nieodłącznie kojarzą się z budową, remontami ulic oraz chodników. Jednak są też powszechnie spotykane przy utwardzaniu terenu pod położenie kostki brukowej na podjazd lub przy wyrównywaniu terenu pod idealnie równy trawnik. Szerokie możliwości zastosowań powodują, że urządzenia te różnią się nieco między sobą, dlatego warto poznać je bliżej, by odpowiedzieć na pytanie: jak dobrać zagęszczarkę do gruntu?

Jak wybrać zagęszczarkę do gruntu odpowiednią do rodzaju prac?

Maszyny te można podzielić zarówno ze względu na rodzaj zasilania - elektryczne i spalinowe - jak też konstrukcję, czyli sposób działania i prowadzenia zagęszczarki. Wiąże się z tym masa urządzenia, charakterystyka pracy i łatwość operowania tym wibrującym sprzętem. Mamy więc zagęszczarki prowadzone ręcznie, w tym nawrotne (rewersyjne), samo przesuwne, kroczące i wreszcie podczepiane do maszyn.

Z pewnością im cięższa i masywniejsza jest zagęszczarka, tym lepiej i skuteczniej wykona swoje zadanie, jednak waga oraz gabaryt urządzenia ma duży wpływ na jego transport i przechowywanie, a przy pracy - łatwość manewrowania, wykonywania skrętów i zawracania. Efektywność pracy zależna jest też od rozmiaru płyty roboczej, gdyż większa jej powierzchnia pozwala na szybsze zakończenie prac, ale z kolei może nieco ograniczać swobodę prowadzenia zagęszczarki. Przy pracach na płaskich, rozległych powierzchniach nie ma to znaczenia, ale jeśli ubijamy grunt na stromiźnie, pełen zakrętów, zawijasów i nieregularności, to sterowanie potężnym ubijakiem może być kłopotliwe.

Warto uważnie przyjrzeć się parametrom technicznym, aby użytkowanie zagęszczarki do gruntu było udanym kompromisem pomiędzy naszymi wymaganiami a możliwościami sprzętu. Ważna jest wydajność urządzenia, wyrażona w metrach posuwu w przód i głębokości zagęszczania. Zagęszczarki wibracyjne oferują kilka tysięcy wibracji na minutę, a ubijaki stopowe częstotliwości uderzeń w okolicach 500 - 700 na minutę, więc należy się z tymi wartościami również zapoznać. Istotne z punktu widzenia operatora są wskaźniki emitowanego hałasu oraz kierunkowość przód-tył, które też czynią pracę mniej obciążającą fizycznie.

Porady dotyczące bezpiecznego użytkowania zagęszczarek do gruntu.

Markowe zagęszczarki to maszyny bezpieczne i choć z pozoru mogą wydawać się trudne w obsłudze i wymagające, zdobycie umiejętności operowania tymi maszynami nie jest szczególnie trudnym wyzwaniem. Obowiązkowa oczywiście jest ochrona słuchu, gdyż mogą wytwarzać hałas w okolicach nawet 100 decybeli, a także odpowiednie rękawice robocze, solidne obuwie i okulary ochronne oraz dopasowana odzież, bez zwisających luźno fragmentów.

Użytkowanie zagęszczarki do gruntu wymaga skupienia i obserwacji pracującego urządzenia oraz obszaru wokół niego. Szczególnie ubijaki stopowe typu skoczek muszą być kontrolowane z uwagą, by nie narazić się na bolesne kontuzje, dlatego należy prowadzić je wywierając odpowiedni nacisk na ramię sterujące. Najważniejszą zasadą, której trzeba się pilnować, jest znajdowanie się zawsze powyżej urządzenia jeśli teren jest pochyły lub stromy. Nie wolno nigdy nie stać po stronie spadku terenu, gdyż zawsze istnieje ryzyko osunięcia się pracującej maszyny, a potencjalne uszkodzenia ciała spowodowane przyciśnięciem ciężkim sprzętem mogą być poważne.

Nowoczesne zagęszczarki do gruntu są oczywiście wyposażone w systemy bezpieczeństwa oraz tłumiące wibracje, niektóre mają czujniki zbliżeniowe i uniemożliwiają zakleszczenie się operatora pomiędzy maszyną a przeszkodą, na przykład ścianą czy szalunkiem wykopu. Ponadto coraz częściej największe maszyny wyposażone są w możliwość zdalnego sterowania, więc operator może kierować zagęszczarką za pomocą pilota, zachowując bezpieczną odległość.

Zagęszczarki do różnych typów gruntu: przewodnik po wyborze.

Wybór odpowiedniego sprzętu, jak też cenne porady użytkowania zagęszczarki do gruntu, pozwalają na efektywną pracę bez poczucia przemęczenia. Odmienna charakterystyka urządzeń sprawia, że choć wszystkie wykonają swoje zadanie dobrze, to różny będzie czas i wysiłek włożony w pracę. Jak dobrać zagęszczarkę do gruntu?

Zagęszczarka stopowa, czyli inaczej skoczek, żabka lub ubijak, doskonale nadaje się do zagęszczania piachu oraz żwiru i jest najbardziej wszechstronna, często stanowiąc uzupełnienie działania cięższych maszyn budowlanych. Natomiast nie najlepiej sprawdzi się przy konieczności zagęszczania rozległego obszaru, gdzie korzystniej jest wybrać do pracy większe maszyny.

Zagęszczarki wibracyjne są znacznie cięższe, oprócz pokaźnej masy własnej dociąża je jeszcze zbiornik zraszacza, który swoim działaniem ogranicza ilość podnoszonego kurzu i zapylenie środowiska pracy oraz polepsza zagęszczanie gruntu. Ręcznie prowadzone maszyny ubijające nadają się do przygotowywania podłoża pod kostkę brukową, gdzie przydaje się większa siła odśrodkowa wyrażona w kiloniutonach. Regulowana ilość wibracji pozwala też na optymalne dopasowanie ustawień urządzenia do zaplanowanych prac w zależności od rodzaju nawierzchni.

Najpotężniejsze zagęszczarki rewersyjne używane są do prac budowlanych o dużej skali, głównie do zagęszczania warstw podłoża pod nawierzchnie asfaltowe i betonowe dróg czy też przy układaniu kostki na rozległych terenach, jak parkingi, place postojowe czy place manewrowe. Swoimi rozmiarami i masą znajdują świetne zastosowanie do równania tłucznia na podjazdach, dociskania świeżo ułożonej kostki betonowej czy nawet wyrównywania asfaltu.

Konserwacja i serwis zagęszczarek do gruntu - jak zapewnić długą żywotność urządzenia?

Powiedzenie "jak dbasz, tak masz" sprawdza się w przypadku wszystkich maszyn budowlanych i narzędzi, więc odpowiednie serwisowanie oraz troska o sprawność techniczną zagęszczarki zawsze się odwdzięczy. Sprzęt, który stoi niesprawny, nie będzie na siebie zarabiał - należy więc zadbać o wszystkie mechanizmy zagęszczarki, kontrolować luzy i zużycie elementów pracujących pod dużym obciążeniem. Ważne jest też czyszczenie maszyny po zakończonej pracy, bo wszędobylski pył i piach osadza się we wszystkich zakamarkach i będzie z czasem wpływał na wydajność pracy.

Urządzenia wyposażone w silniki spalinowe wymagają dbałości o układ zapłonowy i paliwowy, kontrolę świec i regularne wymiany filtrów paliwa oraz powietrza jeśli występują - zatkane i niedrożne znacząco ograniczają moc i mogą spowodować nieplanowane przestoje. Jeśli występują problemy z odpaleniem maszyny albo nierówną pracą jednostki napędowej, z pewnością można w tym upatrywać ich przyczyn.